本鋼北營鑄管公司按下技改“快進鍵”

2020-08-11
 

北營鑄管公司抓住大口徑鑄管市場的主導優勢,不斷研發新品種,拓展、沖擊和引領鑄管市場領域和需求走勢。

今年以來,該公司克服新冠肺炎疫情影響,按下技改“快進鍵”,多項技改項目提前完成,為高端新產品開發和擴大市場積蓄后勁,不斷激活資源動能,釋放產銷效能。

近年來,該公司以世界最大口徑DN2600T型鑄管、DN2400“頂推”管和特殊防腐PU管的研發為依托,以市場需求為突破口,不斷激活職工對設備改造升級的動能,夯實裝備技術資源優勢,促進了高附加值新產品產量和質量的雙提升。僅去年,該公司就完成大口徑管防腐線和“籠型”內襯機新工藝生產裝備的技術改造升級。“籠型”內襯機新工藝技術,徹底解決了大口徑熱模法管“強襯”合格率偏低的問題,不良品率直線大幅下降,產能得到進一步釋放。這些技改項目的實施,保證了DN2400“頂推”鑄管、“柔性”自錨式接口型DN900和1800、PU鑄管一經問世,便順利打入北京大興國際機場、“南水北調”天津江漢水利等國家重點工程和國際市場。

該公司職工發明的“用于熱模管精整線液壓泵組的柔性連接組合鐘型罩”獲得實用新型技術專利,經實際應用降低了設備故障率。“本鋼牌”鑄管產品依托“一帶一路”形成銷售輻射力,走俏阿聯酋和俄羅斯等國際市場。特別是“頂推”管和聚脲聚氨酯(PU)管市場銷售走勢喜人,用戶對此品種管的多規格和需求量倍增。

今年以來,該公司以趕制出口突尼斯的2500噸DN1800聚脲聚氨酯(PU)管為契機,突破銷售瓶頸,同時強力推進設備技術改造升級,搶抓營銷機遇。上半年,先后改進了自錨管外擋環埋弧焊接工藝設備,提高了焊接效率和質量。自制的手扶式外磨機小工裝設備,單支管體磨削用時由20余分鐘降至僅需4分鐘,管體磨削質量無毛刺、無漏磨,光潔度高。提高了作業效率,厚度100~300微米的PU涂層經4000伏特電壓電火花檢測合格率達100%。

創新工藝技術是該公司促進新產品研發和降本增效的又一主線。針對過去“頂推”管外體澆灌混凝土層需外委加工,耗時耗料、高額加工費的實際,他們自主設計、制作了一套“頂推”管外體澆灌混凝土層工裝設備。目前,該工裝設備的翻轉機機構、液壓控制系統、DN1200和1400模具等都已制作安裝調試完畢,并完成了新工藝操作流程和技術標準的制訂。該公司職工發明的“頂推”管鉆孔內螺紋攻絲機,徹底攻克了螺紋不正、偏口和斷牙等技術缺陷問題,解決了用戶安裝施工的后顧之憂。

進入下半年,該公司加快推進CW61160機床、退火爐和離心機循環冷卻水系統等技改項目的步伐。這些技改項目的有序推進和相繼完成,將促進企業創新發展,調整產品結構和降本增效等工作的完成,為下一步拓展市場、創利創效提供強有力的技術保障。(來源:本鋼)

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